一文了解汽車座椅靠背用鋼
發布時間:
2020-07-31
汽車座椅骨架是汽車座椅的基礎組成部分,主要由坐墊骨架及靠背骨架兩部分組成。
座椅骨架常用鋼制管材焊接制成或用鋼板沖壓后焊接而成,座椅骨架使用螺釘直接固定或通過座椅調節裝置固定在車身上。
座椅作為汽車的安全件之一,骨架的強度對整車的安全起著重要的作用,能做汽車受到撞擊時很好得保護乘員一定的姿勢,使其他安全件(如安全帶,安全氣囊等)可以充分發揮保護功能。
由此可見,汽車座椅骨架對汽車的行駛安全性、舒適性有很大的影響,因此,汽車座椅骨架越來越受到人們的重視。
座椅骨架平臺是座椅總成的基礎組成部件,乘用車座椅一般都有2-3排,因此按照位置來區分,包括前排和后排座椅骨架總成,前、后排的骨架結構是完全不同的.
一般上來說,駕駛員座椅是技術含量最高的,也是用材最講究的。座椅一般包括坐墊框架總成和背靠框架總成,這兩部分在座椅中是分開設計的,一般由沖壓鈑金件或管件焊接而成。
汽車座椅靠背用鋼
今天先介紹靠背骨架用鋼,也經歷了三代發展:
第一代材料以低碳軟鋼或一般結構鋼為主,熱軋采用Q235、SPHC,冷軋采用SPCC。下表是典型用材。
第二代材料以低合金鋼冷軋板沖壓為主,高端產品開始使用鍍鋅鋼板,強度范圍在350MPa-650MPa。
這類鋼屬于低合金高強鋼(HSLA),又稱析出強化鋼,是應用最廣泛的鋼種之一。
主要是低碳鋼中加入Ti、Nb等微合金,使得鋼中晶粒非常細小。這類鋼的特點是屈強比比較高(≥0.65),具有良好的冷彎性能、擴孔性能,但是需要特別注意的是產品性能波動比較大,尤其是頭尾部分,橫向和縱向力學性能差異大。
第三代材料由于輕量化需求,主要應用先進高強鋼系列的雙相鋼和QP鋼,強度范圍在590MPa-980MPa。
雙相鋼(DP),以鐵素體和馬氏體組合,鐵素體較軟,馬氏體較硬,因此,強度隨著鐵素體和馬氏體的比例而變化,根據用途和工藝調整,產生不同屈強比DP鋼。這類鋼具備無屈服延伸、高加工硬化性能,是目前主流的超高強鋼。
為滿足汽車行業需求,汽車座椅骨架輕量化工作日益受到重視。采用輕質材料,如鋁合金、鎂合金和碳纖維符合材料比傳統鋼鐵材料更具優勢,但是,目前各汽車零部件生產商的設備、工藝以及對整車成本的考慮,采用超高強度鋼是實現汽車座椅輕量化具有現實意義,而且多種材料混合設計應用將成為汽車座椅輕量化的發展趨勢。
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