一文讀懂高強度、高效能預應力鋼絲
發布時間：
2020-07-31
1 預應力鋼絲概念
預應力混凝土結構配筋用鋼絲簡稱。(Prestressing wire)
2 預應力鋼絲的分類
(1)按表面形狀分：
光圓的(光面)和規律變形的(刻痕的、陰螺紋的、陽螺紋的、帶肋的)。
(2)按加工方法分：
冷拉的、矯直回火的、秘定化處理的、冷軋成形的、調質處理的(油、水、淬火)。
(3)按抗拉強度分：
低強度的低碳冷拔絲，其抗拉強度在800MPa以下;
中強預應力鋼絲，其抗拉強度為800~1470MPa：
高強預應力鋼絲，其抗拉強度為1470~1860MPa;
超高強預應力鋼絲，其抗拉強度為1860MPa以上。
(4)按橫截面形狀分：
圓的、橢圓的、半圓的、扭耳的、花鍵軸式等。
(5)按松弛級別分：
普通松弛級(Ⅰ級松弛);低松弛級(Ⅱ級松弛)。
(6)按表面有無鍍(涂)層分：
光面無鍍層、鍍鋅、鍍鋅鋁稀土鍍層、環氧涂層、其他鍍(涂)層。
(7)按化學成分：
碳素鋼絲和低(微)合金鋼絲。
3 預應力鋼絲的特點
預應力鋼絲的鋼含碳量一般在0.6%~0.90%之間。應符合國家相關標準規定。盤條直徑為φ6.5~14.0mm,盤條金相組織主要為索氏體組織，不應有馬氏體、網狀滲碳體及對性能有害的組織。
材質特點
高效能結構預應力混凝土用鋼絲需要優良的潔凈鋼線材來制造。
預應力混凝土要求預應力鋼絲具有足夠的抗拉強度、優良的韌性、高的疲勞強度、低的應力松馳等綜合力學性能。選擇預應力鋼材專用線材制造的PC鋼絲、PC鋼絞線、PC鋼棒等預應力鋼絲應用于混凝土制品時，不僅能節約鋼材，而且顯著改善混凝土使用階段的性能，延緩裂縫出現、降低高載荷水平下裂縫擴展寬度、降低甚至消除使用載荷下的撓度，能夠提高混凝土制品的受剪承載力和耐疲勞強度。
原材料質量控制
尺寸控制—控制軋制溫度，使同批軋制溫度趨于一致，盡量降低因溫度變化影響變形抗力和寬展而造成的軋件尺寸波動。實施微張力軋制，將造成軋件尺寸精度的最主要因素軋制張力的影響降低至最低。優化軋輥孔型設計，增強孔型系統在軋制過程中的消差功能。采用摩根六代精軋機組，配備ORBIS光學測徑儀，在線檢測線徑偏差、橢圓度等指標。
表面質量—實施鋼坯修磨，控制坯料質量，去除鋼坯表面各種缺陷，防止帶入盤條而形成結疤、凹坑、折迭、裂紋、夾雜等表面缺陷;避免因鋼坯處理不當形成深溝在軋制線材時出現折迭。將鋼坯頭尾料去除徹底，避免縮孔、疏松、分層、夾雜等各種缺陷帶入線材。
化學成分—通過長流程轉爐或高比例鐵水熱裝電爐煉鋼工藝來提高鋼水的純凈度。進口優質鐵礦石，選用高純度的原輔材料，減少雜質元素進入鋼液。采用LF爐或輔以VD法或RH法進行二次精煉，精確調整鋼液化學成分。
潔凈度—對鋼包精煉、中間包冶金、連鑄過程進行嚴格管控，使非金屬夾雜物充分被去除，實現鋼的高潔凈化，以利于提高冷鐓鋼線材的加工性能和綜合力學性能。
偏析—在連鑄時采用末端電磁攪拌及先進的動態模塊式輕壓下技術，將鋼坯中心偏析降至最低程度，避免了線材中帶狀組織和中心偏析的形成。
均勻性—為使鋼具有高度均勻性，在鋼材制造過程中采用了極低過熱度澆注，結晶器電磁攪拌、末端電磁攪拌、動態輕壓下、恒拉速澆注、均勻化加熱等各種技術。
金相組織—在摩根六代軋機上實施控軋控冷，使線材獲得有利于拉拔或冷鐓加工的金相組織。
檢測與發貨
線材的檢測項目包括化學成分、力學性能、表面質量、尺寸偏差、偏析、脫碳、晶粒度、潔凈度。
4預應力鋼絲的應用
預應力鋼絲主要應用于工業廠房、多層級高級建筑、預應力看臺建筑及各種基礎、建筑物的樓柱改選及加固、預應力鋼結構、鐵路和公路的各種橋梁、城市立交橋、核電站的安全殼、電視塔、水塔、混凝土筒倉、污水處理池、巖土錨固工程、水利水電工程、預應力混凝土標準構件，等等。其應用領域還在不斷擴大。
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